机床制造者最关心的莫过于机床的精度，刚性和使用寿命，对导轨系统的关注甚少。但导轨为机床功能的实现奠定了可靠的基础。各种类型的机床工作部件，都是利用控制轴在指定的导轨上运动，机床导轨主要有机床导轨，直线滚柱导轨，镶钢导轨和滑动导轨等几种类型。机床设计者根据机床的类型和用途选择各种不同形式的导轨系统，用得较为广泛的有下列三种：即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。接下来给大家介绍一下机床导轨的作用和润滑的要点。

一、机床导轨的作用主要是：

尽管导轨系统的形式是多种多样的，但工作性质都是相同的，机床工作部件在指定导轨系统上移动，尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行驶。主要体现如下三种基本功能：第一，为承载体的运动导向；第二，为承载体提供光滑的运动表面；第三，把机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少产生的冲击对被动加工零件的影响。沿导轨系统的运动，大多数为直线运动，也有少数为弧线运动。直线导轨的很多技术可以直接应用弧形导轨。

二、润滑的要点

实务经验证明机床轨道可以透过较佳质量的润滑而减少磨擦，这可能是因为削出来的凹坑，为润滑而多做的油袋)提供了许多微小的储油口袋，这些油会被周遭许多微小的高点刮出来。

另一种说法是，它让我们能持续地保持一层油膜，让移动件浮在油膜上，这是所有润滑的目标。这种情况之所以发生的主要理由是，这些不规则的油袋形成了许多留油的空间，让油不容易跑掉。润滑的理想情况是在两个完美的平滑表面间维持一层油膜，但这时你又得处理防止油流出的问题，或者需要尽快地加以补充。

这样的说法会让人质疑接触面积的效果问题。铲花减少了接触面积，但却会形成均匀的分布，而分布才是重点。两个匹配表面越平整，接触面的分布就越平均。

总的来说，我们所追求的是更优良的润滑效果，而不是更多或更少的接触面积。如果润滑效果完美无瑕的话，轨道面就永远不会磨损。如果一个工作台随着磨损而有移动困难的情形，这可能是与润滑有关，而无关乎接触的面积。