尽管设计中固有的各磨种制造导致了矩形导轨的成本是环形导轨的数倍，但是新的制造技术和生产能力允许矩形导轨在广泛的市场潜力与应用空间中与环形导轨展开有利的竞争。在进入生产制造领域后，曾经只能采用环形导轨产品的许多应用中，现在已经能看到矩形导轨的存在。

为了了解并确定不同类型的导轨正用于特定设计的应用中，工程师必须考虑到每种导轨的性能与优势。首先必须被考虑的就是设计要求，这需要考虑荷载量，准确度，刚度，光洁性及几何尺寸等重要因素。在通常情况下，这些要求之间存在着制约作用。

矩形导轨产品可以很好地满足高刚度的负荷载量要求，这种矩形导轨中的滚珠经过多道严密的工序，从而使得该导轨滚珠精密匹配，即是滚珠配上导轨上运行的运座圈能略微大于滚珠本身的直径，这就使得滚珠和座圈之间的接触面积在积荷载下大于圆形导轨，因为在圆形导轨中滚轨和珠座内均轴为表面。因此，由于滚珠荷载下变扁，在当时加载情况下，矩形导轨轨承的刚轴度将增加到原来的五倍。

矩形导轨也可用于预带载荷的情况，适合矩形导轨轴承的典型应用是对载荷能力，刚度和准确度要求极高的机床才行。由于业轴承已经承受了一个初始形变，因此，载重荷预进一步降低了荷载下的变形量。值得注意的是，如果在提高尺寸情况下需要对矩形导轨滚珠更高两倍以上的荷载能力。

在矩形导轨可满足荷载力度，刚度和准确度的要求下，许多工程师就不再进行下一步的测试。而这会导致系统性能下降，维护成本的增加。圆形导轨产品具有很多特点，其中之一就是为了解决此问题，在装配过程必须严格修整以匹配表面或将各部件进行垫片调整并调节到正常运行，这将使得运行成本更高，而矩形导轨就很好地规避了这一问题。